Меры предосторожности при производстве высокотемпературных ретортных пакетов.

1. Толщина основного металла сбалансирована, эффект обработки короны хороший, а скорость термоусадки высокая.

Обычно используемыми высокотемпературными подложками для мешков с ретортой являются ПЭТ, Нью-Йорк, АЛ, РКПП и т. Д. Эффект обработки короны этих подложек напрямую влияет на композитную прочность высокотемпературных ретортных мешков; Во время высокотемпературного процесса приготовления субстрат сжимается в разной степени. Коронная обработка материала не достигла ожидаемого эффекта, композитная прочность была низкой, и между слоями композитного мешка не было достаточной силы, чтобы препятствовать усадке подложки, что привело к серьезному расслоению слоя мешка после высокотемпературной варки. Вообще, поверхностное натяжение ЛЮБИМЦА и НИ используемого для высокотемпературных мешков реторты должно достигнуть 50мН/м, и РКПП должно достигнуть 40 ~ 42мН/м. Кроме того, некоторые добавки в подложке, такие как антиблокирующие агенты, противоскользящие агенты и антистатические агенты, высвобождаются на поверхность с ускоренной скоростью высоких температур, что может привести к снижению адгезии. В виду того что высокотемпературный и высокотемпературный мешок реторты по существу в воде во время процесса стерилизации, измеряя усушку матрицы, усушка матрицы должна быть измерена на 120 ° К на 30 МИН. Скорость усадки должна быть небольшой и стабильной, особенно для пленки BOPA, пленки RCPP, пленки SCPP, а продольная и горизонтальная влагостойкая усадка рекомендуется составлять не более 1,5%, что можно назвать пленкой для приготовления пищи.

Толщина баланса каждого слоя материала должна быть равномерной, отклонение толщины не должно превышать 7%, а физико-механические свойства должны соответствовать требованиям.

С изделиями из алюминиевой фольги, помимо параметров ее механических свойств, поверхность алюминия должна быть сухой, А и В и чистой должна соответствовать стандартам, то есть при проверке дистиллированной воды они должны быть влажными, а количество пор должно быть как можно меньше. Ну, его нельзя хранить более трех месяцев перед использованием. Для того чтобы улучшить быстроту к соединению, БОПА промежуточного соединения должно быть двухсторонней короной, и значение короны не должно быть чем 50 дин.

2. Совместимость кулинарных красок, клеев и подложек

Производство композитных упаковочных пакетов-это процесс наложения различных свойств различных материалов, поэтому требуется, чтобы подложка, чернила, клей и т. Д. имели хорошую совместимость и высокую температуру, влажность и термостойкость. Степень соответствия между ними очень важна. Если спичка плохая, обработанный продукт может иметь плохой внешний вид или расслаивание в процессе приготовления. Согласно теории склеивания, когда клей и адгезив имеют одинаковое поверхностное натяжение и одинаковую полярность, межфазное натяжение является самым низким, а прочность сцепления-самым высоким. В результате состояние поверхности красок и клеев после отверждения в пленках и состояние поверхности подложек могут варьироваться в зависимости от продукта производителя. Могут ли группы на разных поверхностях притягиваться для образования межмолекулярных сил или химические реакции для образования химических связей. Он определяет, имеют ли различные поверхности хорошую адгезию или нет. Поэтому тип смолы чернил и клея следует полностью учитывать при изготовлении пакетов для пропаривания, чтобы избежать плохой общей производительности пакетов для пропаривания из-за несовместимости чернил, клея и подложек.

Чернила или клей, используемые для высокотемпературных ретортных мешков, обычно представляют собой двухкомпонентную полиуретановую смолу. Термостойкость чернил или клея зависит в основном от термостойкости и влагостойкости полиуретановой смолы. Высокая температура улучшает характеристики реактивности чернильного клея. Если температура и влагостойкость чернил и клея недостаточны, гидролиз будет происходить при высоких температурах, и композитная прочность будет снижена. Из характеристик системы полиуретановой смолы амино-и сложноэфирные группы в смоле имеют чрезвычайно сильную полярность и подвержены эрозии и гидролизу влаги во влажных и горячих условиях. Водородная связь между полиуретановой смолой и поверхностью подложки легко разрушается, уменьшая прочность связи и даже отслаивая слой связи. В настоящее время чернила и клеи, используемые в высокотемпературных ретортных мешках, модифицируются смолами или добавками для улучшения адгезии и термостойкости чернил и клея. Таким образом, качество модифицированных смол, используемых в красках и клеях, определяет качество красок и клеев. RCPP и SCPP термосварочного слоя выбираются в соответствии с различными температурами приготовления.

RCPP или SCPP обычно используются для термосварочных материалов при температуре выше 121 ° C, а толщина должна быть больше 60 мкм. Как правило, рекомендуется использовать импортные продукты. Внутренний слой импортного RCPP содержит резиновые компоненты, которые представляют собой блок-сополимеры и ударопрочный полипропилен.

3. Контроль времени отверждения и количества клея.

Из-за специального метода стерилизации и условий использования высокотемпературного ретортного мешка определено, что высокотемпературный ретортный пакет должен иметь хорошую композитную прочность, чтобы уменьшить влияние влажных тепловых условий на качество высокотемпературного ретортного мешка, А прочность композита тесно связана с количеством клея и временем отверждения. Как правило, количество склеивания высокотемпературного ретортного пакета должно достигать более 4 г/м2; Время отверждения является еще одним важным фактором, влияющим на прочность композита, время отверждения высокотемпературного варильного мешка обычно составляет более 72 часов, иногда, хотя это время не может быть достигнуто, Клейкий слой также высыхает после отслаивания пакета, кажется, что отверждение завершено, но в фактическом процессе высокотемпературной обработки, поскольку внутри все еще есть остаточное напряжение, он все еще будет далеко от продукта с достаточным временем отверждения с точки зрения термостойкости и влагостойкости, А в последующем процессе изготовления пакетов легко произвести явление термического разделения. Поэтому, в производственном процессе высокотемпературных и высокотемпературных мешков реторты, мы не должны слепо искать скорость, и должны сфокусировать на качестве высокотемпературных мешков реторты и произвести в строгом соответствии с отростчатыми требованиями.

4. Голд, серебр и чернила не должны быть использованы как высокотемпературные сумки реторты

Золотые и серебряные чернила очень легко проникают в цвет пигмента, такой как красные, светло-голубые, фиолетовые чернила при воздействии воды в сочетании с высокой температурой, они наверняка растворятся. Медный порошок и алюминиевый порошок, используемые в золотых и серебряных чернилах, являются относительно активными металлами, которые легко химически реагируют с влагой, жирами и кислородом при высоких температурах. После реакции окисления внешний вид становится чернеющим, зеленоватым или даже блеклым. Поэтому, золото, серебряные чернила и чернила которые легки для того чтобы прорезать нельзя использовать как высокотемпературные продукты мешка реторты.